Халуун цайрдсан боолт: Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн үл үзэгдэх хамгаалагч

Орчин үеийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн системдбоолтХамгийн үндсэн механик холболтын хувьд түүний гүйцэтгэл нь бүхэл бүтэн төхөөрөмжийн системийн найдвартай, аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг.Уламжлалт нүүрстөрөгчийн ган боолт нь чийглэг орчинд жилд 0.03-0.15 мм-ийн хурдтайгаар зэврүүлдэг бол халуун цайрдсан боолт нь өвөрмөц хамгаалалтын шинж чанараараа химийн төхөөрөмж, далайн тавцан, дамжуулах цамхаг зэрэг хатуу ширүүн орчинд маш сайн бат бөх чанарыг харуулдаг.Энэхүү гадаргууг боловсруулах үйл явц нь бэхэлгээний эдэлгээний хугацааг уртасгах төдийгүй үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын салбарт гол үүрэг гүйцэтгэдэг.

1. Металл хамгаалалтын шинэлэг нээлтүүд

Халуун цайржуулах явцад ган эд ангиудыг хайлсан цайрын шингэнд 450 хэмд дүрж, төмөр цайрын хайлшийн урвалаар олон давхаргат хамгаалалтын бүтэц үүсдэг.Гадаргуу дээр үүссэн цэвэр цайрын давхаргын зузаан нь 60-80μm хүрч, цахилгаан цайрдсан 5-15μm-ээс хол давж гардаг.Энэхүү металлургийн аргаар наалдсан шинж чанар нь бүрхүүл нь 4000-6000psi наалдамхай байх боломжийг олгодог бөгөөд боолтыг угсрах явцад гадаргуугийн үрэлт үүссэн ч унахгүй.Цайрын тахилын анодын хамгаалалтын механизм нь гэмтсэн бүрхүүлд үүрэг гүйцэтгэсээр байгаа бөгөөд цахилгаан химийн зэврэлтээр дамжуулан цайрыг илүүд хэрэглэж, матриц металлын зэврэлтийн процессыг үр дүнтэй удаашруулдаг.

Далай дамнасан гүүрийг барих төсөлд энгийн боолтууд нь далайн агаар мандалд 6 сарын турш илэрхий улаан зэв гарч ирдэг бол халуун цайрдсан боолт нь ижил нөхцөлд 5 жилээс илүү хугацаанд бүрэн бүтэн хэвээр байна.Энэхүү хамгаалалтын нөлөө нь хүхэр агуулсан үйлдвэрийн агаар мандалд мөн чухал бөгөөд халуунд дүрсэн цайрын давхаргын H2S, SO2 болон бусад идэмхий хийд тэсвэртэй байдал нь энгийн бүрээсээс 3 дахин их байдаг.

Дакромет бүрээстэй харьцуулахад халуун цайрдсан нь механик гэмтэлд тэсвэртэй байх давуу талтай.Суурилуулалтын явцад боолтоор үүсгэсэн эргүүлэх хүч нь дакромет бүрхүүлд бичил хагарал үүсгэдэг бол халуун цайрдсан давхарга нь металлургийн холболтын шинж чанараараа бүрэн бүтэн хэвээр байна.Чичиргээний нөхцөлд халуун цайрдсан боолтны хамгаалалтын ашиглалтын хугацаа dacromet эмчилгээнээс 2-3 дахин их байдаг.

2. Бүтцийн аюулгүй байдлын давхар баталгаа

Халуун цайрдсанаар боолтны механик шинж чанар нь хүлээлтээс давсан.Цайр-төмрийн хайлшийн давхарга үүсэх нь гадаргуугийн хатуулгийг 250-300HV хүртэл нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь субстратын хатуулагаас 1.5 дахин их байна.M24 стандартын боолтны хөндлөн чичиргээний туршилтанд халуун цайрдсан эмчилгээ нь бүрээсний үрэлтийн коэффициентийг оновчтой болгосны ачаар сулрахаас хамгаалах ажиллагааг 30 орчим хувиар сайжруулсан.Цайрдсан давхаргын үрэлтийн коэффициентийн хүрээ нь 0.06-0.10 бөгөөд энэ нь урьдчилсан ачааллын хяналтыг илүү нарийвчлалтай, найдвартай болгодог.

Гүйцэтгэл нь ялангуяа өндөр температуртай орчинд гайхалтай юм.Ашиглалтын температур 300 ℃ хүрэхэд халуун цайрдсан давхарга нь хатуу тархалтанд орж аажмаар илүү нягт хайлшны бүтэц болж хувирдаг.Нефть химийн аж ахуйн нэгжийн катализаторын хагарлын нэгж ашигладагхалуун цайрдсан боолт. 380 ℃ температурт 30,000 цаг тасралтгүй ажилласны дараа эргүүлэх момент нь 85% -иас дээш хэвээр байгаа нь энгийн боолтны 50% -аас хамаагүй өндөр байна.

Хэт их ачааллын нөхцөлд түүний гүйцэтгэл нь түүний найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.Өндөр бат бэхийн 10.9 боолтыг давс цацах ядаргааны холболтын туршилт нь халуун цайрдсан үед ядрах хугацааг 40% -иар сунгаж байгааг харуулж байна.Цайрын давхаргын катодын хамгаалалт нь стрессийн зэврэлтээс үүсэх ан цав үүсэхийг үр дүнтэй дарангуйлж, динамик ачааллын орчинд өвөрмөц давуу талыг харуулдаг.

3. Үйлдвэрийн засвар үйлчилгээний үр ашгийн хувьсгал

Амьдралын мөчлөгийн зардлын шинжилгээнээс харахад халуунаар цайрдах нь анхны зардлыг 15%-20%-иар нэмэгдүүлдэг боловч засвар үйлчилгээний мөчлөгийг 2 жилээс 10 жил хүртэл уртасгадаг.Салхин цахилгаан станцын цамхагийн хоолойн холболтын боолтыг халуун цайрдсанд шилжүүлсний дараа жилийн засвар үйлчилгээний зардал 70%-иар буурч, 20 жилийн ашиглалтын хугацаанд өргөх зардал нь анхны хөрөнгө оруулалтаас 5 дахин их хэмнэгдсэн байна.Энэ зардлын давуу тал нь томоохон дэд бүтцэд онцгой ач холбогдолтой юм.

Байгаль орчны ашиг тусыг үл тоомсорлож болохгүй.Халуун цайрдах үйл явцын цайрын ашиглалтын түвшин 98% -иас их байгаа нь dacromet бүрээсний 60% -иас хамаагүй өндөр байна.Хром агуулаагүй эмчилгээ нь хүнд металлын бохирдлоос зайлсхийж, цайрын уурыг сэргээх систем нь ялгаруулалтыг 5 мг/м³-ээс бага байлгадаг.Бүх процессын эрчим хүчний зарцуулалт нь нунтаг цацалтаас 30% бага байгаа нь ногоон үйлдвэрлэлийн хөгжлийн чиг хандлагатай нийцэж байна.

Шинэ эрчим хүчний салбарт фотоволтайк бэхэлгээний систем нь халуун цайрдсан боолтыг ашигласны дараа 25 жилийн баталгаат хугацаанд тэдгээрийг солих шаардлагагүй болно.Далайн фотоволтайк төслийн харьцуулсан тоо баримтаас харахад халуун цайрдсан бэхэлгээг ашигладаг тулгуур системийн жилийн ялзралын хувь ердөө 0.5% байгаа нь уламжлалт арчилгааны аргаас 50% илүү найдвартай болохыг харуулж байна.

Аж үйлдвэрийн технологийн дэвшил нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинэчлэлд ихэвчлэн илэрдэг.Материалын гадаргуугийн инженерчлэлийн нээлтийн үр дүнд энгийн бэхэлгээний хамгаалалтын түвшинг шинэ өндөрт гаргасан.Энэхүү технологийн шинэчлэл нь уламжлалт зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн асуудлыг шийдээд зогсохгүйбоолт, гэхдээ үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг урт хугацаанд, засвар үйлчилгээ шаарддаггүй чиглэлд хөгжүүлэхэд тусалдаг.Ухаалаг үйлдвэрлэлд тавигдах тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын шаардлагыг тасралтгүй сайжруулснаар халуун цайрдах технологи нь илүү чухал салбарт өөрийн орлуулашгүй үнэ цэнийг харуулах нь дамжиггүй.